PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1. OBJETIVO

Prevenir accidentes laborales, cuasi-accidentes e interrupciones operacionales en los trabajos de soldadura, cumpliendo con los estándares y normativas de seguridad vigentes y con lo dispuesto por Empresa Aconcagua Ltda. Ingeniería, Construcción y Mantención industrial.

2. ALCANCE

Todo el personal que esté involucrado en la tarea, sea de  Aconcagua Ltda. o de subcontrato, deberá conocer  y aplicar el siguiente procedimiento.

3. RESPONSABILIDADES

Actividad:	Responsable:	Observación:
Suministrar los recursos necesarios para llevar a cabo el presente procedimiento.	Administrador de Obra
Velar por el cumplimiento de este procedimiento.	Administrador de Obra
Dar a conocer, exigir y dar cumplimiento a este procedimiento.	Jefe de terreno, supervisores y capataces.	Deberá quedar registro en Charla especifica de prevención de riesgos ACO-RC-GG-006
Asesorar a la línea de mando, en relación a este procedimiento	Prevencionista de riesgos	Deberá quedar registro en Charla de capacitación supervisores y capataces ACO-RC-GG-004
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.	Prevencionista de riesgos
Ejecutar el trabajo de acuerdo al presente procedimiento.	Trabajadores

4.    DEFINICIONES

 4.1    Elemento de protección personal básico:

         Son los elementos mínimos de protección personal que se exigen en la obra.

ü  Protector auditivo.

ü  Lentes de seguridad.

ü  Casco de seguridad.

ü  Guantes de puño corto de cuero.

ü  Zapato de seguridad con punta de acero.

ü  Ropa de trabajo.

4.2    Elemento de protección personal específico:

         Son los elementos de protección necesarios según los riesgos específicos de la tarea o el área de trabajo.

Los requeridos son: traje de cuero, mascara soldador, guantes de cuero puño largo, polainas de cuero, lentes oxicorte, arnés de seguridad con cola de acero debajo del traje de cuero, cuando sea posible, en caso que sea un trabajo en altura, entre otros según corresponda.

El uso del respirador para humos metálicos será evaluado, según sea el caso, considerando si existen condiciones adversas, como por Ej.: mala ventilación.

4.3     Personal calificado: persona con licencia del SEC.

4.4     Tipos de soldadura:

a)    Soldadura blanda: La aplicación de soldadura se realiza mediante la fusión del metal de aportación sobre el foco caliente, generalmente el  material utilizado es Estaño y  plomo Ej.: gasfitería.

b)    Soldadura con soplete: se fundamenta en la unión de cuerpos metálicos por fusión de los mismos. El aporte calorífico se realiza por medio de un soplete en donde se mezclan dos gases:

-       Aire-gas natural

-       Aire-acetileno

-       Oxígeno-acetileno

-       Oxígeno-hidrógeno

c)  Soldadura con arco: la fusión del metal se realiza por medio de un arco eléctrico que alcanza temperaturas de 4000 ºC. Ésta puede ser  mediante la fusión del propio electrodo o bien por electrodo no consumible:

-       Soldadura con electrodo revestido.

-       Soldadura por arco eléctrico con flujo de CO2.

-       Soldadura al arco bajo gas inerte (TIG, MIG).

-       Soldadura por plasma.

-       Soldadura al arco por electrodo de carbón.

4.5      Requerimientos previos:

Son los requisitos previos a la realización de la actividad, como por ejemplo: el permiso de trabajo correspondiente de la tarea o del área, que son exigidos por la empresa mandante.

Antes de realizar la tarea, se deberá realizar lista de verificación trabajos en caliente liderada por el supervisor o capataz, en conjunto con la persona a realizar el trabajo, la cual se realizará 1 sola vez y solo si las condiciones cambian, se hará otra.

5.        DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

5.1       Soldadura blanda:

- Inspeccionar visualmente el equipo antes de utilizarlo (chequear conexiones, mangueras, boquilla y regulador).

·  Aislar materiales combustibles, gases o vapores de llamas o chispas.

·  Utilizar los EPP básico.

·  Mantener un extintor de PQS 10 K. en el área.

5.2       Soldadura con soplete:

• Inspeccionar visualmente el equipo antes de utilizarlo (chequear conexiones, manómetros, válvulas, regulador y mangueras).
• Aislar materiales combustibles, gases o vapores de llamas o chispas.
• Utilizar biombos o carpas para aislar o confinar el área.
• Utilizar los EPP básico y específico.
• Mantener un extintor de PQS 10 K. en el área.
• Para apagar el soplete al termino del trabajo debe cerrarse primero la válvula del gas y después la del oxígeno, si un soplete se enciende atrás o se quema hacia adentro debe cerrarse inmediatamente la válvula del gas y después la del oxígeno.
• Se debe evitar que las mangueras se enreden o tuercen y nunca se deben dejar expuestas a bordes filosos o cerca de donde caigan chispas o hayan objetos calientes o sustancias químicas que las puedan deteriorar.
• Para encender el gas se debe utilizar un encendedor de chispas, nunca fósforos o mecheros.
• El soldador o cortador debe cerciorarse que las mangueras se encuentren en buenas condiciones y que sean las específicas tanto para el oxígeno como para el gas combustible. Las mangueras del oxígeno debe ser de color verde y la del gas combustible de color rojo. En ningún caso debe emplear cinta adhesiva para reparar las fugas de las mangueras.

  5.3     Soldadura con arco:

• Inspeccionar visualmente el equipo de soldadura antes de utilizarlo (porta electrodo, líneas eléctricas, conexiones).
• Aislar materiales combustibles, gases o vapores de llamas o chispas.
• Utilizar biombos o carpas para aislar o confinar el área.
• No tocar partes eléctricas vivas.
• Mantener la cabeza fuera de la columna de humo.
• Verificar la conexión a tierra.
• Utilizar los EPP básico y específico.
• Mantener un extintor de PQS 10 K. en el área.

  

6.       RECOMENDACIONES GENERALES

a)   En caso de realizar la soldadura con características especiales, como por ejemplo: en atmósfera explosiva, se requerirán indicaciones específicas del prevencionista del área que se registrarán en el A.S.T. complementando el presente procedimiento con los riesgos que se identifiquen y las medidas de control a realizar.

b)   Los equipos de soldadura y oxicorte podrán ser usados únicamente por los trabajadores calificados como soldadores y aquellos autorizados por el supervisor respectivo.

c)      Manejo de los cilindros de gas comprimido:

-     Manipular y mantener los cilindros con las manos y ropa limpias de grasa, aceite u otros materiales combustibles.

-    Mantener los cilindros en posición vertical y siempre con su cubre válvula, a menos que se estén utilizando.

-          No golpear ni calentar los cilindros.

-          Marcar y aislar los cilindros con fallas (escape gas).

-          Mantener los cilindros vacíos con la válvula cerrada y señalizados.

-          Nunca deben levantarse desde la válvula, deben utilizarse eslingas o plataformas.

-          Al trasladarlos en carros, éstos deben estar amarrados a ellos y en forma vertical.

-       No se deben dejar cilindros o carros con cilindros en pasillos, escaleras o en áreas de trabajo en que puedan ser golpeados por maquinarias u objetos que puedan caer.

d)      Para detectar fugas de gas:

No usar llamar abiertas, usar una solución de agua y jabón líquido, no probar fugas     al contacto con la piel.

e)      Cuidado de las válvulas, manómetros y regulador:

-       Nunca lubrique las válvulas.

-       Nunca martille, palanquee o acuñe una válvula trabada o congelada.

-       Nunca abra la válvula si no está correctamente conectado el regulador.

-       Al abrir la válvula nadie debe estar frente a la salida del gas.

-       La operación de las válvulas debe ser hecha con lentitud.

-       Los manómetros no deben golpearse, se debe tener precaución en su traslado.